ព័ត៌មាន

បច្ចេកវិជ្ជាកាត់ខ្សែពេជ្រត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ច្រូតកាត់រួមបញ្ចូលគ្នា។វាគឺជាការប្រើប្រាស់នៃ electroplating ឬការភ្ជាប់ជ័រវិធីសាស្រ្តនៃការ abrasive ពេជ្ររួមបញ្ចូលគ្នានៅលើផ្ទៃនៃលួសដែក, លួសពេជ្រធ្វើសកម្មភាពដោយផ្ទាល់លើផ្ទៃនៃ silicon rod ឬ silicon ingot ដើម្បីផលិតកិន, ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពនៃការកាត់។ការកាត់ខ្សែពេជ្រមានលក្ខណៈនៃល្បឿនកាត់លឿន ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ខ្ពស់ និងការបាត់បង់សម្ភារៈទាប។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ទីផ្សារគ្រីស្តាល់តែមួយសម្រាប់ការកាត់ខ្សែពេជ្រស៊ីលីកុន wafer ត្រូវបានទទួលយកយ៉ាងពេញលេញ ប៉ុន្តែវាក៏បានជួបប្រទះនៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្សព្វផ្សាយផងដែរ ដែលក្នុងនោះ velvet white គឺជាបញ្ហាទូទៅបំផុត។នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនេះ ឯកសារនេះផ្តោតលើវិធីការពារការកាត់ខ្សែពេជ្រ monocrystalline silicon wafer velvet បញ្ហាពណ៌ស។

ដំណើរការសម្អាតនៃការកាត់ខ្សែពេជ្រ monocrystalline silicon wafer គឺដើម្បីយក silicon wafer ដែលកាត់ដោយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន wire saw ចេញពីបន្ទះជ័រ យកបន្ទះកៅស៊ូចេញ ហើយសម្អាត silicon wafer។ឧបករណ៍លាងសម្អាតភាគច្រើនជាម៉ាស៊ីនសម្អាតមុន (ម៉ាស៊ីនបោកគក់) និងម៉ាស៊ីនសម្អាត។ដំណើរការសម្អាតចម្បងនៃម៉ាស៊ីនសម្អាតមុនគឺ៖ ការផ្តល់ចំណី-បាញ់-បាញ់-អ៊ុលត្រាសោន លាងសម្អាត-បន្សាបទឹកស្អាត-លាងទឹកឱ្យស្អាត។ដំណើរការសម្អាតចម្បងរបស់ម៉ាស៊ីនសម្អាតគឺ៖ ការផ្តល់ចំណី-ទឹកសុទ្ធ-លាងទឹកសុទ្ធ-លាងអាល់កាឡាំង-អាល់កាឡាំងបោកគក់-លាងទឹកសុទ្ធ-លាងទឹកសុទ្ធ-ការខះជាតិទឹកមុន (លើកយឺត)-សម្ងួត-បំបៅ។

គោលការណ៍នៃការបង្កើត velvet គ្រីស្តាល់តែមួយ

Monocrystalline silicon wafer គឺជាលក្ខណៈនៃការ corrosion anisotropic នៃ monocrystalline silicon wafer ។គោលការណ៍ប្រតិកម្ម គឺជាសមីការប្រតិកម្មគីមីដូចខាងក្រោមៈ

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

នៅក្នុងខ្លឹមសារដំណើរការនៃការបង្កើតពាក្យប្តឹងគឺ: ដំណោះស្រាយ NaOH សម្រាប់អត្រាច្រេះផ្សេងគ្នានៃផ្ទៃគ្រីស្តាល់ផ្សេងគ្នា (100) ល្បឿន corrosion ផ្ទៃជាង (111) ដូច្នេះ (100) ទៅ monocrystalline silicon wafer បន្ទាប់ពីការ corrosion anisotropic ទីបំផុតបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃសម្រាប់ (111) កោណបួនជ្រុងគឺរចនាសម្ព័ន្ធ "ពីរ៉ាមីត" (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1) ។បន្ទាប់ពីរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើង នៅពេលដែលពន្លឺកើតឡើងចំពោះជម្រាលពីរ៉ាមីតនៅមុំជាក់លាក់មួយ ពន្លឺនឹងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងទៅជម្រាលនៅមុំមួយផ្សេងទៀត បង្កើតបានជាស្រូបទីពីរ ឬច្រើនជាងនេះ ដូច្នេះកាត់បន្ថយការឆ្លុះបញ្ចាំងលើផ្ទៃនៃស៊ីលីកុន wafer នោះគឺឥទ្ធិពលអន្ទាក់ពន្លឺ (សូមមើលរូបភាពទី 2)។ទំហំ និងឯកសណ្ឋាននៃរចនាសម្ព័ន្ធ "ពីរ៉ាមីត" កាន់តែប្រសើរ ឥទ្ធិពលអន្ទាក់កាន់តែច្បាស់ ហើយផ្ទៃដែលបញ្ចេញសារធាតុស៊ីលីកុន wafer កាន់តែទាប។

រូបភាពទី 1: Micromorphology នៃ monocrystalline silicon wafer បន្ទាប់ពីការផលិតអាល់កាឡាំង

រូបភាពទី 2: គោលការណ៍អន្ទាក់ពន្លឺនៃរចនាសម្ព័ន្ធ "ពីរ៉ាមីត"

ការវិភាគនៃគ្រីស្តាល់ពណ៌សតែមួយ

ដោយការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងនៅលើ wafer ស៊ីលីកុនពណ៌ស វាត្រូវបានគេរកឃើញថា រចនាសម្ព័ន្ធពីរ៉ាមីតនៃ wafer ពណ៌សនៅក្នុងតំបន់នេះមិនត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមូលដ្ឋានទេ ហើយផ្ទៃហាក់ដូចជាមានស្រទាប់នៃសំណល់ "waxy" ខណៈពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធពីរ៉ាមីតនៃប្តឹង។ នៅក្នុងតំបន់ពណ៌សនៃ wafer ស៊ីលីកុនដូចគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើងល្អប្រសើរជាងមុន (សូមមើលរូបភាពទី 3) ។ប្រសិនបើមានសំណល់នៅលើផ្ទៃនៃ wafer ស៊ីលីកូន monocrystalline ផ្ទៃនឹងមានសំណល់ "ពីរ៉ាមីត" ទំហំរចនាសម្ព័ន្ធនិងការបង្កើតឯកសណ្ឋាននិងឥទ្ធិពលនៃតំបន់ធម្មតាគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលជាលទ្ធផលនៅក្នុងការឆ្លុះបញ្ចាំងផ្ទៃ velvet សំណល់គឺខ្ពស់ជាងតំបន់ធម្មតា, តំបន់​ដែល​មាន​ការ​ឆ្លុះ​បញ្ចាំង​ខ្ពស់​ធៀប​នឹង​ផ្ទៃ​ធម្មតា​ក្នុង​ការ​មើល​ឃើញ​ដែល​ឆ្លុះ​បញ្ចាំង​ជា​ពណ៌​ស។ដូចដែលអាចមើលឃើញពីរូបរាងនៃការចែកចាយនៃតំបន់ពណ៌សវាមិនមែនជារូបរាងធម្មតាឬធម្មតានៅក្នុងតំបន់ធំនោះទេប៉ុន្តែមានតែនៅក្នុងតំបន់ក្នុងស្រុកប៉ុណ្ណោះ។វាគួរតែថាការបំពុលក្នុងតំបន់លើផ្ទៃនៃស៊ីលីកុន wafer មិនត្រូវបានសម្អាត ឬស្ថានភាពផ្ទៃនៃស៊ីលីកុន wafer គឺបណ្តាលមកពីការបំពុលបន្ទាប់បន្សំ។

រូបភាពទី 3: ការប្រៀបធៀបភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធខ្នាតតូចក្នុងតំបន់នៅក្នុង velvet ពណ៌សស៊ីលីកុន wafers

ផ្ទៃនៃបន្ទះស៊ីលីកូនកាត់ខ្សែពេជ្រគឺរលោងជាងមុន ហើយការខូចខាតមានទំហំតូចជាង (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4) ។បើប្រៀបធៀបជាមួយបាយអស៊ីលីកុន wafer ល្បឿនប្រតិកម្មនៃអាល់កាឡាំង និងខ្សែពេជ្រកាត់ផ្ទៃស៊ីលីកុន wafer គឺយឺតជាងការកាត់បាយអស៊ីលីកុន wafer ដូច្នេះឥទ្ធិពលនៃសំណល់ផ្ទៃលើឥទ្ធិពល velvet គឺច្បាស់ជាង។

រូបភាពទី 4: (A) មីក្រូក្រាហ្វផ្ទៃនៃបាយអកាត់ស៊ីលីកុន wafer (B) មីក្រូក្រាហ្វផ្ទៃនៃខ្សែពេជ្រកាត់ស៊ីលីកុន wafer

ប្រភពសំណល់សំខាន់នៃផ្ទៃ wafer ស៊ីលីកូនកាត់លួសពេជ្រ

(1) Coolant: សមាសធាតុសំខាន់នៃ coolant កាត់ខ្សែពេជ្រគឺ surfactant, dispersant, defament និងទឹក និងសមាសភាគផ្សេងទៀត។អង្គធាតុរាវកាត់ជាមួយនឹងដំណើរការល្អ មានការព្យួរល្អ ការបែកខ្ញែក និងសមត្ថភាពក្នុងការសម្អាតយ៉ាងងាយស្រួល។សារធាតុ surfactants ជាធម្មតាមានលក្ខណៈសម្បត្តិ hydrophilic ល្អជាង ដែលងាយស្រួលក្នុងការសម្អាតនៅក្នុងដំណើរការសម្អាត wafer ស៊ីលីកុន។ការកូរ និងចរាចរជាបន្តបន្ទាប់នៃសារធាតុបន្ថែមទាំងនេះនៅក្នុងទឹកនឹងបង្កើតបានជាចំនួនច្រើននៃ Foam ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃលំហូរ coolant ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការត្រជាក់ និងបញ្ហា Foam ធ្ងន់ធ្ងរ និងសូម្បីតែ Foam ហៀរចេញ ដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការប្រើប្រាស់។ដូច្នេះ សារធាតុ coolant ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារបន្សាបជាតិពុល។ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្ទោរបង់ ស៊ីលីកុន និងប៉ូលីអេធើរបុរាណជាធម្មតាមានសារធាតុអ៊ីដ្រូហ្វីលីកមិនល្អ។សារធាតុរំលាយនៅក្នុងទឹកមានភាពងាយស្រួលក្នុងការស្រូបយក និងនៅតែមាននៅលើផ្ទៃនៃស៊ីលីកុន wafer ក្នុងការសម្អាតជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌ស។និងមិនត្រូវគ្នានឹងសមាសធាតុសំខាន់របស់ coolant នោះទេ ដូច្នេះហើយ ត្រូវតែបង្កើតជាពីរសមាសភាគ សមាសភាគសំខាន់ និងភ្នាក់ងារបន្សាបជាតិពុលត្រូវបានបន្ថែមក្នុងទឹក ក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ យោងទៅតាមស្ថានភាព Foam មិនអាចគ្រប់គ្រងបរិមាណបានទេ។ ការប្រើប្រាស់ និងកម្រិតថ្នាំ antifoam ងាយស្រួលអនុញ្ញាតឱ្យប្រើជ្រុលនៃភ្នាក់ងារ anoaming ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃសំណល់ផ្ទៃ wafer ស៊ីលីកុន វាក៏កាន់តែមានភាពរអាក់រអួលក្នុងប្រតិបត្តិការដែរ ប៉ុន្តែដោយសារតម្លៃទាបនៃវត្ថុធាតុដើម និងភ្នាក់ងារបន្សាបជាតិពុល។ សមា្ភារៈ, ដូច្នេះ, ភាគច្រើននៃ coolant ក្នុងស្រុកទាំងអស់ប្រើប្រព័ន្ធរូបមន្តនេះ;ទឹកត្រជាក់មួយទៀតប្រើភ្នាក់ងារបន្សាបជាតិពុលថ្មី អាចប្រើបានជាមួយសមាសធាតុសំខាន់ៗ គ្មានសារធាតុបន្ថែម អាចគ្រប់គ្រងបរិមាណរបស់វាបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព អាចការពារការប្រើប្រាស់ហួសកម្រិត លំហាត់នេះក៏ងាយស្រួលធ្វើផងដែរ ជាមួយនឹងដំណើរការសម្អាតដ៏ត្រឹមត្រូវរបស់វា។ សំណល់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងកម្រិតទាបបំផុត នៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន និងក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងស្រុកមួយចំនួនបានទទួលយកប្រព័ន្ធរូបមន្តនេះ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែតម្លៃវត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ អត្ថប្រយោជន៍តម្លៃរបស់វាមិនជាក់ស្តែងទេ។

(2) កាវ និងជ័រ៖ នៅដំណាក់កាលក្រោយនៃដំណើរការកាត់ខ្សែពេជ្រ បន្ទះស៊ីលីកុនដែលនៅជិតផ្នែកខាងចូលត្រូវបានកាត់ជាមុន ស៊ីលីកុន wafer នៅខាងចុងចេញមិនទាន់កាត់នៅឡើយ គ្រាប់ពេជ្រកាត់ដើមដំបូង។ ខ្សែបានចាប់ផ្តើមកាត់ស្រទាប់កៅស៊ូ និងបន្ទះជ័រ ដោយហេតុថា កាវស៊ីលីកុន និងបន្ទះជ័រ គឺជាផលិតផលជ័រអេផូស៊ី ចំណុចបន្ទន់របស់វាជាមូលដ្ឋាននៅចន្លោះពី 55 ទៅ 95 ℃ ប្រសិនបើចំណុចបន្ទន់នៃស្រទាប់កៅស៊ូ ឬជ័រ។ ចានមានកម្រិតទាប វាអាចឡើងកំដៅបានយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ហើយធ្វើឱ្យវាក្លាយទៅជាទន់ និងរលាយ ភ្ជាប់ជាមួយខ្សែដែក និងផ្ទៃស៊ីលីកុន wafer បណ្តាលឱ្យសមត្ថភាពកាត់នៃបន្ទាត់ពេជ្រធ្លាក់ចុះ ឬ wafers ស៊ីលីកុនត្រូវបានទទួល និង ប្រឡាក់ដោយជ័រ នៅពេលដែលភ្ជាប់មកវាពិបាកលាងចេញណាស់ ការចម្លងរោគបែបនេះភាគច្រើនកើតឡើងនៅជិតគែមគែមនៃ wafer ស៊ីលីកុន។

(3) ម្សៅស៊ីលីកុន៖ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកាត់ខ្សែពេជ្រនឹងផលិតម្សៅស៊ីលីកុនជាច្រើន ជាមួយនឹងការកាត់ ម្សៅស៊ីលីកុននឹងកាន់តែខ្ពស់ នៅពេលដែលម្សៅមានទំហំធំល្មមនឹងជាប់នឹងផ្ទៃស៊ីលីកុន។ និងការកាត់ខ្សែពេជ្រនៃទំហំ និងទំហំម្សៅស៊ីលីកុន នាំឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការស្រូបយកនៅលើផ្ទៃស៊ីលីកុន ធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការសម្អាត។ដូច្នេះ ធានាបាននូវការអាប់ដេត និងគុណភាពនៃសារធាតុ coolant និងកាត់បន្ថយបរិមាណម្សៅនៅក្នុង coolant ។

(4) ភ្នាក់ងារសម្អាត៖ ការប្រើប្រាស់នាពេលបច្ចុប្បន្នរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតកាត់លួសពេជ្រ ភាគច្រើនប្រើការកាត់បាយអក្នុងពេលតែមួយ ភាគច្រើនប្រើការកាត់បាយអ ដំណើរការសម្អាត និងភ្នាក់ងារសម្អាត។ល។ បច្ចេកវិទ្យាកាត់ខ្សែពេជ្រតែមួយពីយន្តការកាត់ បង្កើតជា សំណុំពេញលេញនៃបន្ទាត់ ការ coolant និងការកាត់បាយអមានភាពខុសគ្នាធំ ដូច្នេះដំណើរការសម្អាតដែលត្រូវគ្នា កម្រិតថ្នាំលាងសម្អាត រូបមន្តជាដើម គួរតែសម្រាប់កាត់ខ្សែពេជ្រ ធ្វើឱ្យមានការកែតម្រូវដែលត្រូវគ្នា។ភ្នាក់ងារសម្អតគឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ រូបមន្តភ្នាក់ងារសម្អាតដើម សារធាតុ surfactant អាល់កាឡាំងមិនសមស្របសម្រាប់ការសម្អាត ស៊ីលីកុន វេហ្វឺរលួសពេជ្រ គួរតែសម្រាប់ផ្ទៃនៃខ្សែពេជ្រ ស៊ីលីកុន wafer សមាសភាព និងសំណល់ផ្ទៃនៃភ្នាក់ងារសម្អាតគោលដៅ ហើយយកទៅជាមួយ។ ដំណើរការសម្អាត។ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ សមាសភាពនៃភ្នាក់ងារបន្សាបជាតិពុលគឺមិនចាំបាច់ក្នុងការកាត់បាយអទេ។

(5) ទឹក: ការកាត់ខ្សែពេជ្រ ការលាងមុន និងការលាងសម្អាត ទឹកដែលហៀរចេញមានផ្ទុកនូវសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ វាអាចត្រូវបានស្រូបយកទៅលើផ្ទៃនៃ wafer ស៊ីលីកុន។

កាត់​បន្ថយ​បញ្ហា​នៃ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​សរសៃ​សក់​ពណ៌​ស​លេច​ចេញ​ជា​សំណូមពរ

(1) ដើម្បីប្រើ coolant ជាមួយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អ ហើយការ coolant តម្រូវឱ្យប្រើភ្នាក់ងារ defoaming សំណល់ទាប ដើម្បីកាត់បន្ថយសំណល់នៃសមាសធាតុ coolant នៅលើផ្ទៃនៃ wafer ស៊ីលីកូននេះ;

(2) ប្រើកាវសមរម្យ និងបន្ទះជ័រដើម្បីកាត់បន្ថយការបំពុលនៃស៊ីលីកុន wafer;

(3) សារធាតុ coolant ត្រូវបានពនឺដោយទឹកសុទ្ធ ដើម្បីធានាថាមិនមានភាពមិនស្អាតដែលនៅសេសសល់ក្នុងទឹកដែលបានប្រើ។

(4) សម្រាប់ផ្ទៃនៃខ្សែពេជ្រកាត់ស៊ីលីកុន wafer ប្រើសកម្មភាពនិងប្រសិទ្ធភាពសម្អាតភ្នាក់ងារសម្អាតសមរម្យជាង។

(5) ប្រើប្រព័ន្ធស្តារឡើងវិញតាមប្រព័ន្ធអ៊ីនធឺណេតរបស់ Diamond line coolant ដើម្បីកាត់បន្ថយខ្លឹមសារនៃម្សៅស៊ីលីកុនក្នុងដំណើរការកាត់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងសំណល់នៃម្សៅស៊ីលីកុនលើផ្ទៃស៊ីលីកុន wafer របស់ wafer ឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏អាចបង្កើនភាពប្រសើរឡើងនៃសីតុណ្ហភាពទឹក លំហូរ និងពេលវេលាក្នុងការលាងសម្អាតមុន ដើម្បីធានាថាម្សៅស៊ីលីកុនត្រូវបានលាងសម្អាតទាន់ពេលវេលា។

(6) នៅពេលដែលស៊ីលីកុន wafer ត្រូវបានដាក់នៅលើតុលាងសម្អាត វាត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលភ្លាមៗ ហើយរក្សាសារធាតុ silicon wafer ឱ្យសើមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្អាតទាំងមូល។

(7) ស៊ីលីកុន wafer រក្សាផ្ទៃសើមក្នុងដំណើរការនៃការ degumming និងមិនអាចស្ងួតតាមធម្មជាតិ។(8) នៅក្នុងដំណើរការសម្អាតនៃ wafer ស៊ីលីកុន ពេលវេលាដែលបញ្ចេញនៅក្នុងខ្យល់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីការពារការផលិតផ្កានៅលើផ្ទៃនៃ wafer ស៊ីលីកូន។

(9) បុគ្គលិកសម្អាតមិនត្រូវប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃនៃស៊ីលីកុន wafer ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្អាតទាំងមូល ហើយត្រូវពាក់ស្រោមដៃកៅស៊ូ ដើម្បីកុំឱ្យផលិតស្នាមម្រាមដៃ។

(10) នៅក្នុងឯកសារយោង [2] ចុងថ្មប្រើដំណើរការសម្អាតអ៊ីដ្រូសែន peroxide H2O2 + alkali NaOH យោងតាមសមាមាត្របរិមាណ 1:26 (ដំណោះស្រាយ 3% NaOH) ដែលអាចកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃបញ្ហាយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។គោលការណ៍របស់វាគឺស្រដៀងទៅនឹងដំណោះស្រាយសម្អាត SC1 (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជារាវ 1) នៃស៊ីលីកុន wafer ស៊ីលីកុនសេកុងទ័រ។យន្តការចម្បងរបស់វា៖ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃស៊ីលីកុន wafer ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការកត់សុីនៃ H2O2 ដែលត្រូវបាន corroded ដោយ NaOH ហើយការកត់សុី និងការ corrosion កើតឡើងម្តងហើយម្តងទៀត។ដូច្នេះភាគល្អិតដែលភ្ជាប់ទៅនឹងម្សៅស៊ីលីកុនជ័រដែក។ ល។ ) ក៏ធ្លាក់ចូលទៅក្នុងរាវលាងសម្អាតជាមួយនឹងស្រទាប់ច្រេះ;ដោយសារតែការកត់សុីនៃ H2O2 សារធាតុសរីរាង្គនៅលើផ្ទៃ wafer ត្រូវបាន decomposed ទៅជា CO2, H2O និងយកចេញ។ដំណើរការនៃការសម្អាតនេះត្រូវបានក្រុមហ៊ុនផលិតស៊ីលីកុន wafer ប្រើប្រាស់ដំណើរការនេះដើម្បីដំណើរការសម្អាតខ្សែពេជ្រកាត់ខ្សែពេជ្រ monocrystalline silicon wafer, silicon wafer ក្នុងស្រុក និងតៃវ៉ាន់ និងអ្នកផលិតថ្មផ្សេងទៀតដែលបាច់ប្រើពាក្យបណ្តឹងបញ្ហាពណ៌ស។ក៏មានក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មបានប្រើដំណើរការសម្អាតមុន velvet ស្រដៀងគ្នាផងដែរ គ្រប់គ្រងរូបរាងរបស់ velvet white យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាដំណើរការសម្អាតនេះត្រូវបានបន្ថែមនៅក្នុងដំណើរការនៃការសម្អាត silicon wafer ដើម្បីយកសំណល់ស៊ីលីកុន wafer ចេញ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាសក់សនៅចុងបញ្ចប់នៃថ្ម។

ការសន្និដ្ឋាន

នាពេលបច្ចុប្បន្ន ការកាត់ខ្សែពេជ្របានក្លាយទៅជាបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃដ៏សំខាន់ក្នុងវិស័យកាត់គ្រីស្តាល់តែមួយ ប៉ុន្តែនៅក្នុងដំណើរការនៃការលើកកម្ពស់បញ្ហានៃការធ្វើឱ្យ velvet ពណ៌សបាននឹងកំពុងមានបញ្ហាដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតស៊ីលីកុន wafer និងថ្ម ដែលនាំឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មទៅកាត់ខ្សែពេជ្រស៊ីលីកុន។ wafer មានភាពធន់ទ្រាំខ្លះ។តាមរយៈការវិភាគប្រៀបធៀបនៃផ្ទៃពណ៌ស វាត្រូវបានបង្កឡើងជាចម្បងដោយសំណល់នៅលើផ្ទៃនៃ wafer ស៊ីលីកុន។ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហានៃ wafer ស៊ីលីកុននៅក្នុងកោសិកាបានកាន់តែប្រសើរ ក្រដាសនេះធ្វើការវិភាគអំពីប្រភពដែលអាចកើតមាននៃការបំពុលផ្ទៃនៃ silicon wafer ក៏ដូចជាការផ្តល់យោបល់ និងវិធានការកែលម្អក្នុងផលិតកម្ម។យោងតាមចំនួន តំបន់ និងរូបរាងនៃចំណុចពណ៌ស មូលហេតុអាចត្រូវបានវិភាគ និងកែលម្អ។វាត្រូវបានណែនាំជាពិសេសឱ្យប្រើដំណើរការសម្អាតអ៊ីដ្រូសែន peroxide + អាល់កាឡាំង។បទពិសោធន៍ជោគជ័យបានបង្ហាញឱ្យឃើញថា វាអាចទប់ស្កាត់បញ្ហានៃការកាត់ខ្សែពេជ្រយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពពីស៊ីលីកុន wafer ធ្វើឱ្យ velvet whitening សម្រាប់ជាឯកសារយោងរបស់អ្នកខាងក្នុងឧស្សាហកម្មទូទៅ និងក្រុមហ៊ុនផលិត។